搭好精益生产的“立交桥”——晋西集团晋机公司突出“六化”管理助推任务完成

　　2018年，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司晋机公司承担的任务异常繁重，为确保订单的顺利交付，公司针对生产过程中的薄弱环节，坚持以问题为导向，通过每天开云官方在线入口-开云（中国）了解存在的问题，以责任清单、任务清单为抓手，以生产作业会为平台，坚持筑牢高质量发展根基，搭好精益生产“立交桥”，突出责任化、精益化、问题化、创新化、优先化、团队化的“六化”管理，上半年生产运行保持了稳中有进、稳中向好的态势。

　　突出责任化，抓实“三个清单”。晋机公司持续推行以总装分厂为牵引的“拉动式”精益生产组织模式，采用订单拉动、倒排计划的方式，坚持“下道工序是上道工序客户”“上道工序要为下道工序主动服务”的原则，强化培育部门、分厂之间主动协作、相互负责的责任体系。遵循“不要没有质量的进度”这一生产组织原则，将安全和质量前置，进度安排服从安全要求和质量提升，坚持问题不解决不排进度、不催进度，强化同频共振意识，以“三个清单”为抓手，统筹安排、精心组织，生产清单辐射到了原材料、工夹量模、自制零部件、外协配套、技术资料、检验验收等多个环节，通过日检点、周讲评、月考核，使内部生产活动形成了由上至下、至下而上、由面到点的有序过程，消除了生产中卡壳、延缓、责任人界面不清等制约因素，提高了生产过程的运行质量。

　　突出精益化，抓实基础管理。基础管理是推进精细化管理的前提，今年年初，晋机公司深入各基层单位，对精益生产管理等工作进行了调研、探讨，并出台了《晋机公司生产管理办法》，该办法涵盖了计划管理、统计管理、调度管理、在制品管理、原材料管理、投入产出管理、外协配套等十个方面的内容，提出了计划的编制方法及数据的收集整理模式，明确了信息传递方式，全面开展日清月盘点、不定期进行基础管理检查等具体实施要求和工作标准，从制度层面提升了生产精益管理水平。

　　突出问题化，抓实生产技术保障。为确保任务保质保量交付，公司从“人、机、料、法、环、测”六个方面对2018年需交付的任务准备情况进行全方位的生产前状态检查，在生产准备状态检查启动会上，晋机公司做出表态：不怕发现问题、不怕暴露问题，发现问题后共同改进、一起完善。通过分厂自查和专项组检查，发现各类需完善的项目33个。之后，公司利用1个月的时间，对发现的问题进行了整改，有力地督促了生产、技术各项保障工作的到位，促进了产品实物质量的提升。

　　突出创新化，抓实新产品试制“最后一公里”。今年新产品试制任务较重，晋机公司通过创新试制模式，针对重点、难点零部件，采取“流单件”的生产组织模式，优先组织几件产品进行生产、检验、流转，提前发现问题、分析问题、解决问题，加快试制进程，避免“通关批”批量事故的发生，并为通关试制过程中的工艺完善预留出了时间。针对窄口工序，晋机公司运用生产线平衡图等精益工具，对生产过程的每一个环节进行分析研究，查找症结所在。通过优化工艺、增加设备和班次、补充瓶颈工序等手段打通窄口、提升效率。针对协调难度大、阻力大的工序，协调策划，引入竞争机制，“谁干得又好又快，就让谁干”，激励各生产分厂切实转变观念，挖掘自身潜力，实现创新发展。

　　突出优先化，抓实外供产品的“连接匝道”。晋机公司与部分配套单位互为上、下道工序，在生产组织过程中，严格按照“先人后己”的原则组织生产，从大局出发，全力满足配套单位对外供零部件的需求，杜绝因供货晚而影响到配套厂的生产，进而影响产品总装进度。通过努力，晋机公司承担的所有外供零部件全部按照合同时间完成供货，极大地保障了配套厂家的连续生产，为后续生产奠定了坚实的基础。

　　突出团队化，抓实配套管理体系再造。为确保产品生产进度满足合同要求，公司构建了产品生产管理、质量保证、质量监督“三个体系”，为总装单位与配套单位搭建了信息传递、沟通和快速反应的平台，凝聚起团结互信的新力量。各单位从讲政治的高度出发，为产品开辟绿色通道，从原材料采购、配套协调、过程控制、质量问题处理、产品验收、付款结算等方面打通窄口，作为总装厂，更是强化内外对接，深入配套厂家协调生产、质量问题，通过各成员单位的团队作战，开辟共赢之路。

　　新时代开启新征程，新使命呼唤新作为，晋机公司全体干部员工将认真学习宣传贯彻党的十九大精神，全面落实晋西集团职代会、党建工作会议精神，团结拼搏、破浪前行，一步一个脚印，打造事业新精彩。(李静)