中国兵器工业集团北化研究院集团银光公司一氧化碳回收项目自5月21日生产出合格光气以来，一氧化碳尾气回收量为400千克/小时，解决了TDI生产线一氧化碳浪费难题，降低了焦炭、碱液等原材料消耗，减少了二氧化碳尾气排放，年创效达900余万元。 TDI生产线有2套光气合成装置，为保证氯气完全反应，一氧化碳为过量投料，光气合成装置尾气中含有部分未反应的一氧化碳。2018年，随着TDI产能的提升，大量一氧化碳通过火炬焚烧后排放，既增加环保负担，又造成资源浪费，使一氧化碳消耗居高不下，导致焦炭消耗升高。 为回收利用一氧化碳尾气，进一步挖潜降耗减排，银光公司先后通过发布“赛马”课题、组建“三结合”改善团队、开展“党员创新工程”等活动，广泛征集合理化建议，不断完善一氧化碳回收工艺技术方案。该项目借助企业成熟的光气合成平台，于2018年底完成自主设计，利旧原有设备实施改造，今年年初完成初步建设。企业及时组织项目单机、联动试车，压力容器、压力管道注册等工作。5月21日，该项目一次投料成功。运行初期，先接收一套光气合成单元一氧化碳尾气，技术人员优化工艺控制，解决运行过程中遇到的各类问题，逐步提高一氧化碳回收量。6月4日，一氧化碳回收项目达到接收两套光气合成单元一氧化碳尾气的条件，生产线负荷达到设计要求。截至6月25日，累计生产光气680余吨，回收一氧化碳190余吨。(谭顺兰 龚晓龙) |
