近日，中国兵器工业集团江麓机电集团有限公司工艺研发团队“外齿摩擦片制造协同创新项目”取得重要进展，彻底解决多年来公司装备动力系统核心零部件外协制造的被动局面，生产成本下降６０％，预计年度创效达７００万元，为公司经营创效开拓出新的利润增长点。 外齿摩擦片是公司影响整车动力性和操纵性的关键零件，因存在制造工序繁琐、生产效率低及生产成本高等技术窄口，自２００６年后该产品一直依靠专业外协制造厂家加工制造。为扭转该关键零部件制造被动局面，２０１７年，江麓集团将“外齿摩擦片制造协同创新项目”确定为工艺攻关重点，成立专项攻关小组，开启自制革新的道路。历经多年努力，通过创新加工方式、优化工艺流程，成功取消了外齿摩擦片零件的磨削及线切割工序，解决部件厚度加工难、齿形加工效率低等难题，同时使用新型热成型工艺方案，效率提高３倍以上。２０２０年１２月，外齿摩擦片高效精密制造技术及批产工艺顺利通过鉴定。２０２１年３月，精冲模具、热成形模具及原材料全部到位后开始进行批产。截止到２０２１年８月上旬，外齿摩擦片完成自制任务，提前实现年度目标。 目前，随着该项目的投入实施，已为公司节创金额１００万元，并实现公司摩擦片自制生产率达１００％，形成月产量上千件的批产能力；同时，该项目曾获兵器集团工艺技能协同创新竞赛二等奖，正是对公司传动装置核心零件制造的竞争力提升的又一印证。（左经纬 王泽芬）
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